Miglioramenti del prodotto

Ogni paio è migliore del precedente

Costruiamo su ordinazione, quindi un miglioramento ti raggiunge il giorno in cui è pronto, non al prossimo anno modello. Questa pagina è il registro: come la scarpa si è evoluta epoca dopo epoca, i cambiamenti più importanti e il log completo se ami le prove.

1,938 modifiche registrate

Ogni modifica completata nel nostro registro di progettazione interno, raggruppata per la parte che riguarda.

14 aree della scarpa

Dalle punte dei tacchetti alla scatola in cui arriva.

La maggior parte si applica a ogni sport

La forma, la tomaia e la soletta sono condivise tra le scarpe chiodate, quindi un miglioramento per uno sport di solito migliora anche gli altri.

Miglioramenti del prodotto

Ogni paio è migliore del precedente

Costruiamo su ordinazione, quindi un miglioramento ti raggiunge il giorno in cui è pronto, non al prossimo anno modello. Questa pagina è il registro: come la scarpa si è evoluta epoca dopo epoca, i cambiamenti più importanti e il log completo se ami le prove.

1,938 modifiche registrate

Ogni modifica completata nel nostro registro di progettazione interno, raggruppata per la parte che riguarda.

14 aree della scarpa

Dalle punte dei tacchetti alla scatola in cui arriva.

La maggior parte si applica a ogni sport

La forma, la tomaia e la soletta sono condivise tra le scarpe chiodate, quindi un miglioramento per uno sport di solito migliora anche gli altri.

Come siamo arrivati qui

La storia della scarpa, raccontata per epoche, dalla più recente. Tutto ciò che segue è accaduto a prototipi reali, molti dei quali non sono sopravvissuti.

Prossimo

Cosa ci aspetta

Gran parte di ciò che verrà resta segreto finché non sarà pronto. Possiamo dire questo: l'idea da cui Prevolve è partita nel 2014 è tornata sul banco di lavoro, e questa volta esistono i materiali, l'incollaggio, l'algoritmo dei pattern e un decennio di errori documentati. Quando sarà pronta, ne sentirai parlare.

Le parti di cui possiamo parlare: la stampa curva e non planare, che segue la superficie della scarpa invece di stratificarsi in piano, le forme dissolvibili che mettono fine al nostro scaffale di pesanti piedi in plastica, e una libreria crescente di difetti di stampa che analizziamo automaticamente affinché le stampanti stesse diventino sempre più intelligenti. Il registro qui sotto continua a riempirsi.

  • Stampa non planare per la placca dei tacchetti
  • Forme dissolvibili al posto di uno scaffale di piedi in plastica
  • Qualità di stampa che impara da ogni difetto che registriamo
  • E una novità più grande che teniamo segreta fino al lancio
2026

L'anno del comfort

Il nostro difetto di comfort più segnalato è sempre stato il tallone, perché le cuciture si trovavano esattamente dove il piede è più sensibile. La coppa in schiuma per il tallone ha risolto il problema: un unico pezzo sagomato con linee di flessione per l'arco plantare, con la cucitura spostata in avanti verso il mesopiede. La linguetta è stata ricostruita attorno a un'unica asola per i lacci, con perni a incastro su una base assottigliata e impregnata di colla, e da allora non ne abbiamo più vista staccare nessuna. La texture antiscivolo della soletta ora viene stampata direttamente nella soletta, quindi non c'è niente di incollato e niente che si arricci.

Il FitSock ha cambiato le regole del gioco: invece dei fogli di misurazione su carta, indossi una versione stampata della tua scarpa in forma di calzino e ci dici esattamente cosa non va prima ancora di iniziare la produzione. Il tasso di successo al primo tentativo è salito alle stelle. E il nostro banco di prova a flessione ha portato una scarpa intera oltre un milione di cicli di flessione senza una crepa. Puntiamo a due milioni, soprattutto per curiosità.

  • La coppa in schiuma per il tallone ha risolto il nostro difetto di comfort più segnalato
  • Il FitSock ha sostituito le supposizioni prima di ogni produzione
  • Un milione di flessioni al banco prova e il conteggio continua
  • Curve della punta della scarpa calibrate per sport: più aderente per il calcio, più ampia per il baseball
  • I distanziatori per le dita hanno perso la fascetta superiore e scompaiono nello spazio per le dita
Fine 2025

La catena di montaggio

Siamo passati alla stampa della tomaia in piano e separatamente, il che ha migliorato le tomaie ma ha creato un difetto del tutto nuovo: il montaggio indeboliva gli occhielli stampati, e alcuni si rompevano sul campo. La soluzione è diventata una delle nostre parti preferite della scarpa: un rinforzo in nylon balistico tagliato al laser, incollato dietro ogni occhiello. Gli occhielli dei prototipi ora reggono quasi 64 chili sul banco prova, e una scarpa finita continua a guadagnare resistenza per giorni dopo il montaggio, man mano che l'incollatura si stabilizza.

Dicembre ha portato l'automazione nel parco stampanti: ogni stampante gestita da un'unica coda, ogni pezzo su vassoi trasparenti etichettati. Confondere una sinistra con una destra prima era facile. Ora è quasi impossibile.

  • Rinforzo in nylon balistico dietro ogni occhiello, testato al banco fino a circa 64 chili sui prototipi
  • L'intero parco stampanti è passato a un'unica coda automatizzata
  • Formatura sottovuoto della tomaia sulla forma: fissata con chiodini, insacchettata, riscaldata, raffreddata e poi incollata
Dal 2023 al 2025

Le guerre dei materiali

Da soli, abbiamo costruito una scarpa senza cuciture quasi subito: incollata, serrata, senza un filo da nessuna parte. Poi sono iniziate le battaglie sui materiali. Il materiale del nostro guscio esterno era bellissimo e disponibile in ogni colore, ma si crepava dopo un certo numero di cicli di flessione, così il guscio in 68A l'ha sostituito e da allora non ne abbiamo consumato uno. La schiuma è diventata più resistente. Il materiale della piastra della soletta che amavamo è finito completamente fuori produzione, e tre o quattro sostituti si sono rotti durante i test prima di arrivare a un polimero rinforzato con fibra di vetro inglobato nella schiuma, stampato come un esagono adattivo. Se una piastra si dovesse mai incrinare, l'esagono contiene il danno a un solo piccolo braccio e la piastra continua a funzionare.

Per un po' abbiamo persino stampato un'intera tomaia come un'unica stampa sequenziale, tre materiali sovrapposti in un solo processo. Il risultato era una tomaia bellissima, con un tasso di successo di circa il cinquanta percento e tre cambi manuali di filamento per scarpa. Abbiamo abbandonato il metodo, mantenendo tutto ciò che ci ha insegnato.

  • Costruzione senza cuciture, dall'inizio alla fine
  • Il guscio esterno in 68A ha messo fine per sempre alle tomaie incrinate
  • Una piastra della soletta che cede in sicurezza invece che in modo grave
  • Orientamento di stampa incrociato a 45 gradi per parti più resistenti al freddo
Dal 2021 al 2023

L'educazione barefoot

Sono stati gli anni in cui la scarpa ha trovato una filosofia. Abbiamo finalmente capito cosa fa davvero una punta larga per il piede, e l'incontro con il dottor Ray McClanahan, il podologo dietro Correct Toes, ha cambiato la rotta: il suo pensiero ha ispirato direttamente i nostri distanziatori per le dita su misura e i metpad. Un riconoscimento dovuto.

È anche il periodo in cui la modellistica è diventata un algoritmo. Si taglia la forma in sezioni lungo le linee più piatte, all'altezza della tomaia anteriore e del tallone, si appiattisce ogni sezione, si distende il modello e lo si ricompone. Quel codice viene affinato in continuazione da allora, ed è per questo che le pieghe sulla punta della scarpa restano una battaglia ancora aperta: ogni piede allunga il modello in modo diverso.

  • Le punte larghe sono passate da caratteristica a fondamento
  • Sono nati i distanziatori per le dita su misura e i metpad, ispirati a Correct Toes
  • L'algoritmo di modellistica ha scritto le sue prime righe di codice
Dal 2020 al 2021

Divisa in parti

La svolta arrivò quando abbandonammo l'idea della stampa unica. Abbiamo diviso la scarpa in parti separate, stampando ciascuna nell'orientamento e nel materiale ideali, per poi assemblarle. All'improvviso ogni parte poteva essere la migliore versione di se stessa.

Altre due scoperte arrivarono nello stesso periodo: abbiamo imparato a stampare il TPU 68A, il flessibile quasi indistruttibile che ancora oggi forma la struttura delle nostre tomaie, e abbiamo sviluppato un processo di incollaggio che fonde permanentemente le parti stampate in un unico pezzo. Niente cuciture, niente giunture che si scollano. La formula esatta è una delle poche cose di questa pagina che teniamo per noi.

  • La scarpa è diventata parti stampabili più assemblaggio, invece di un'unica stampa impossibile
  • Il TPU 68A ha sbloccato tutto: flessibile, e praticamente si rifiuta di consumarsi
  • Un metodo di incollaggio permanente ha sostituito completamente le cuciture
Dal 2014 al 2017

Il sogno del pezzo unico

Prevolve è nata da un'idea testarda: stampare un'intera scarpa da calcio in un unico pezzo, in verticale sul piano di stampa. All'epoca la stampa bimateriale con filamento flessibile era un incubo (onestamente, lo è ancora), e quell'intera epoca ha prodotto forse due stampe degne di essere conservate.

La vera lezione fu umiliante: non sapevamo che il filamento assorbe l'umidità dall'aria. Le stampe uscivano perfette per mezza bobina, poi la qualità crollava, e davamo la colpa a tutto tranne che alle finestre del laboratorio lasciate aperte. La tomaia era stampata in un TPU resistente ma troppo rigido per sembrare una scarpa vera. Cosa curiosa: un decennio dopo, tutto il settore insegue le scarpe stampate in un unico pezzo. Noi abbiamo pagato il prezzo in anticipo.

  • Abbiamo imparato a stampare il TPU flessibile in verticale, una tecnica che usiamo ancora su ogni paio
  • Abbiamo scoperto a nostre spese che il filamento va essiccato prima della stampa
  • Abbiamo ottenuto le prime stampe bimateriale funzionanti (a malapena)

I cambiamenti che contano di più

Raggruppati per la parte della scarpa che riguardano. Apri una sezione per scoprire cosa è cambiato e perché.

Il registro completo

Hai trovato qualcosa che dovrebbe essere in questa lista?

Buona parte di queste è nata da un'email di un cliente. Se qualcosa nel tuo paio non funziona come dovrebbe, dillo a noi e finirà nel registro.

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