Kostenloser USA-Versand auf alle Bestellungen
12,500h
Den Algorithmus programmieren
Der Algorithmus für die maßgefertigte Passform, von Hand in Grasshopper geschrieben.
995
Produktverbesserungen
Einzeln dokumentiert im öffentlichen Verbesserungsprotokoll.
312
Athleten geholfen
Live gezählt: dieselbe Zahl wie auf der Startseite.
250
Garantierte Stunden
Jedes Paar ist für 250 Stunden Spielzeit abgesichert, sonst ersetzen wir es kostenlos.
Ein Spieler. Ein Problem.
01. Die Verletzung
Zwei Operationen beendeten den Traum.
Zwei Knieoperationen mit sechzehn beendeten seine Chance, vom Fußball zu leben, und jeder Fußballschuh, den er besaß, hielt den Schmerz am Leben.
02. Die Entdeckung
Barfußlaufen veränderte alles.
Nach der Lektüre von Born to Run probierte er das Barfußlaufen und spürte, was kein Fußballschuh ihm je gegeben hatte: Bewegung ohne Schmerz.
01. Die Verletzung
Zwei Operationen beendeten den Traum.
Zwei Knieoperationen mit sechzehn beendeten seine Chance, vom Fußball zu leben, und jeder Fußballschuh, den er besaß, hielt den Schmerz am Leben.
02. Die Entdeckung
Barfußlaufen veränderte alles.
Nach der Lektüre von Born to Run probierte er das Barfußlaufen und spürte, was kein Fußballschuh ihm je gegeben hatte: Bewegung ohne Schmerz.
03.Die Besessenheit
Der Maßpassform-Algorithmus nach 12.500 Stunden.
Er brachte sich den 3D-Druck selbst bei, baute seine Fußballschuhe hunderte Male neu und schrieb schließlich den Algorithmus, der jedes Paar passgenau macht.
04.Das Ergebnis
Neun Jahre Arbeit, in jedem Paar.
Zehen spreizen sich, statt sich zu falten, Druckstellen verschwinden, und deine Füße leisten endlich die Arbeit, für die sie gemacht sind.
03.Die Besessenheit
Der Maßpassform-Algorithmus nach 12.500 Stunden.
Er brachte sich den 3D-Druck selbst bei, baute seine Fußballschuhe hunderte Male neu und schrieb schließlich den Algorithmus, der jedes Paar passgenau macht.
04.Das Ergebnis
Neun Jahre Arbeit, in jedem Paar.
Zehen spreizen sich, statt sich zu falten, Druckstellen verschwinden, und deine Füße leisten endlich die Arbeit, für die sie gemacht sind.
„Wir haben die größten Athleten noch nicht gesehen. Wir haben nur die größten Athleten gesehen, die konventionelles Schuhwerk zulässt."
Oliver Brossmann, Gründer
Vom Schlafzimmerboden in 26 Länder.
Die Daten, die zählen, vom ersten handgeschliffenen Fußballschuh 2010 bis zu Fußballschuhen, die in 26 Länder verschickt werden.
Die ersten Experimente.
Oliver schleift seine eigenen Fußballschuhe ab, um die Knieschmerzen zu lindern. Sie helfen, gehen aber nach ein paar Spielen kaputt.
Der erste maßgefertigte Fußballschuh.
Sein erster ernsthafter Versuch: ein Fußballschuh, gedruckt nach der Form eines Fußes.
Prevolve wird gegründet, dann kommt das Leben dazwischen.
Er verschreibt sich dem Bau des Fußballschuhs, den sonst niemand machen würde. Von 2017 bis 2020 ruht das Projekt unangetastet.
Der Neustart.
Spät im Jahr wieder dabei: neue Klebemethoden und die Barfuß-Designprinzipien, die bis heute jedes Paar prägen.
Flach gedruckt, dann der Algorithmus.
Die ersten Obermaterialien werden 2021 flach 3D-gedruckt. Der Schnittalgorithmus ist 2022 fertig.
Die Garagenwerkstatt.
Die Produktion zieht in die Garage seiner Eltern um, und Testpaare erreichen einen NFL-Cornerback.
Echte Produktion.
August: raus aus der Garage, rein ins Lager. Dezember: die Haltbarkeit der Stollenplatte ist endlich geknackt.
Bereit für dich.
Fersenkomfort im März, Ösenhaltbarkeit im April, und diese Website startet mit einer Garantie von 250 Stunden für jedes Paar.
Die ersten Experimente.
Oliver schleift seine eigenen Fußballschuhe ab, um die Knieschmerzen zu lindern. Sie helfen, gehen aber nach ein paar Spielen kaputt.
Der erste maßgefertigte Fußballschuh.
Sein erster ernsthafter Versuch: ein Fußballschuh, gedruckt nach der Form eines Fußes.
Prevolve wird gegründet, dann kommt das Leben dazwischen.
Er verschreibt sich dem Bau des Fußballschuhs, den sonst niemand machen würde. Von 2017 bis 2020 ruht das Projekt unangetastet.
Der Neustart.
Spät im Jahr wieder dabei: neue Klebemethoden und die Barfuß-Designprinzipien, die bis heute jedes Paar prägen.
Flach gedruckt, dann der Algorithmus.
Die ersten Obermaterialien werden 2021 flach 3D-gedruckt. Der Schnittalgorithmus ist 2022 fertig.
Die Garagenwerkstatt.
Die Produktion zieht in die Garage seiner Eltern um, und Testpaare erreichen einen NFL-Cornerback.
Echte Produktion.
August: raus aus der Garage, rein ins Lager. Dezember: die Haltbarkeit der Stollenplatte ist endlich geknackt.
Bereit für dich.
Fersenkomfort im März, Ösenhaltbarkeit im April, und diese Website startet mit einer Garantie von 250 Stunden für jedes Paar.
Entwickelt mit
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