Envío gratis a EE. UU. en todos los pedidos
Mejoras del producto
Cada par es mejor que el anterior
Fabricamos a medida, así que una mejora te llega el día que está lista, no en el próximo modelo del año. Esta página es el registro: cómo evolucionó el zapato era por era, los cambios que más importan, y el registro completo por si quieres pruebas.
Mejoras del producto
Cada par es mejor que el anterior
Fabricamos a medida, así que una mejora te llega el día que está lista, no en el próximo modelo del año. Esta página es el registro: cómo evolucionó el zapato era por era, los cambios que más importan, y el registro completo por si quieres pruebas.
Cómo llegamos aquí
La historia del zapato, contada por eras, empezando por la más reciente. Todo lo que sigue le pasó a prototipos reales, muchos de los cuales no sobrevivieron.
Proximamente
Lo que sigue
Casi todo lo que viene se mantiene bajo llave hasta que salga. Podemos decir esto: la idea con la que Prevolve empezo en 2014 volvio al banco de trabajo, y esta vez existen los materiales, el pegado, el algoritmo de patronaje y una decada de errores registrados. Cuando este listo, lo sabras.
Lo que si podemos contar: impresion curva y no plana que sigue la superficie del zapato en lugar de capas planas, hormas disolubles que terminan con nuestro estante de pies de plastico pesado, y una biblioteca creciente de defectos de impresion que analizamos de forma automatica para que las propias impresoras se vuelvan mas inteligentes. La bitacora de abajo se sigue llenando.
- Impresion no plana para la placa de tacos
- Hormas disolubles en lugar de un estante de pies plasticos
- Calidad de impresion que aprende de cada defecto que registramos
- Y algo mas grande que mantenemos en secreto hasta el lanzamiento
2026
El ano de la comodidad
Nuestra queja de comodidad mas comun siempre habia sido el talon, porque las costuras solian quedar justo donde el pie es mas sensible. La copa de talon en espuma lo resolvio: una sola pieza esculpida con lineas de flexion para el arco, y la costura se movio hacia adelante, al mediopie. La lengueta se reconstruyo alrededor de una sola ranura de cordones con pines entrelazados sobre una base adelgazada y saturada de pegamento, y desde entonces no hemos visto ninguna desprenderse. La textura de agarre de la plantilla ahora se imprime directamente en la plantilla, asi que no hay nada pegado y nada se enrolla.
La media de calce cambio el negocio: en lugar de hojas de calce en papel, te pones una version impresa en media de tu zapato y nos dices exactamente que no calza antes de que fabriquemos. El exito en la primera produccion se disparo. Y nuestro probador de flexion ha llevado un zapato completo mas alla de un millon de ciclos de flexion sin grietas. Vamos por los dos millones, mas que nada por curiosidad.
- La copa de talon en espuma acabo con nuestra queja de comodidad mas comun
- La media de calce reemplazo las conjeturas antes de cada produccion
- Un millon de flexiones en el probador y sigue contando
- Curvas de puntera ajustadas por deporte: mas cerrada para fútbol, mas amplia para beisbol
- Los separadores de dedos perdieron la correa superior y desaparecen dentro de la puntera
Fines de 2025
La linea de ensamblaje
Pasamos a imprimir el empeine plano y por separado, lo que dio mejores empeines pero creo una falla completamente nueva: el ensamblaje estaba debilitando los ojales impresos, y algunos se rompieron en la cancha. La solucion se volvio una de nuestras partes favoritas del zapato: un refuerzo de nylon balistico cortado con laser, pegado detras de cada ojal. Los ojales de prototipo ahora aguantan cerca de 140 libras en el banco de pruebas, y un zapato terminado sigue ganando resistencia durante dias despues del ensamblaje mientras el pegamento cura.
Diciembre trajo automatizacion a la granja de impresion: todas las impresoras manejadas desde una sola cola, cada pieza en bandejas transparentes etiquetadas. Antes era fácil confundir un izquierdo con un derecho. Ahora es casi imposible.
- Refuerzo de nylon balistico detras de cada ojal, probado en banco cerca de las 140 libras en prototipos
- Toda la granja de impresoras paso a una sola cola automatizada
- Termoformado al vacio del empeine sobre la horma: clavado, embolsado, calentado, enfriado y luego pegado
2023 a 2025
Las guerras de materiales
Ya por nuestra cuenta, construimos un zapato sin costuras casi de inmediato: pegado, sujetado con prensas, sin un solo hilo. Ahi empezaron las batallas de materiales. El material de nuestra capa exterior se veia genial y venia en todos los colores, pero se agrietaba tras suficientes ciclos de flexion, asi que lo reemplazamos con la capa 68A y desde entonces no se nos ha desgastado ninguna. La espuma se volvio mas resistente. El material de la placa de la plantilla que tanto nos gustaba se agoto por completo, y tres o cuatro reemplazos se rompieron en pruebas antes de llegar a un polimero reforzado con fibra de vidrio incrustado en la espuma, impreso como un hexagono adaptativo. Si alguna vez una placa llega a agrietarse, el hexagono contiene el dano a un solo brazo pequeno y la placa sigue funcionando.
Incluso llegamos a imprimir un empeine completo como una sola impresion secuencial por un tiempo, tres materiales apilados en una sola corrida. Salia un empeine hermoso con una tasa de exito de mas o menos cincuenta por ciento y tres cambios manuales de filamento por zapato. Retiramos el metodo, pero conservamos todo lo que nos enseno.
- Construccion sin costuras, de principio a fin
- La capa exterior 68A acabo para siempre con los empeines agrietados
- Una placa de plantilla que falla de forma segura, no de forma grave
- Orientacion de impresion cruzada a 45 grados para piezas mas resistentes en el frio
2021 a 2023
La educacion barefoot
Estos fueron los anos en que el zapato adquirio una filosofia. Por fin entendimos lo que realmente hace una puntera ancha por un pie, y conocer al Dr. Ray McClanahan, el podologo detras de Correct Toes, cambio el rumbo: su pensamiento inspiro directamente nuestros separadores de dedos y metatarsianas a medida. El credito es suyo.
También fue cuando el patronaje se convirtio en un algoritmo. Cortamos la horma en secciones siguiendo sus lineas mas planas, en el empeine y en el talon, aplanamos cada seccion, expandimos el patron y lo volvemos a unir. Ese codigo se ha refinado sin parar desde entonces, y por eso el pliegue en la puntera sigue siendo una batalla que aun libramos: cada pie estira el patron de forma distinta.
- Las punteras anchas pasaron de ser una caracteristica a ser la base
- Nacieron los separadores de dedos y las metatarsianas a medida, inspirados en Correct Toes
- El algoritmo de patronaje escribio sus primeras lineas de codigo
2020 a 2021
Dividir y ensamblar
El gran avance fue dejar de intentar la impresión única. Dividimos el zapato en partes separadas, imprimimos cada una en su orientación y material ideal, y las ensamblamos. De repente, cada parte podía ser la mejor versión de sí misma.
En ese mismo periodo llegaron dos avances más: aprendimos a imprimir TPU 68A, el flexible casi indestructible que todavía forma la estructura de nuestros empeines, y desarrollamos un proceso de unión que fusiona las piezas impresas de forma permanente en una sola. Sin costuras, sin uniones que se despeguen. La fórmula exacta es una de las pocas cosas de esta página que nos guardamos para nosotros.
- El zapato pasó de ser una impresión imposible a piezas imprimibles más ensamblaje
- Desbloqueamos el TPU 68A: flexible, y prácticamente se niega a desgastarse
- Un método de unión permanente reemplazó por completo las costuras
2014 a 2017
El sueño de una sola pieza
Prevolve empezó con una idea terca: imprimir un taco completo en una sola pieza, de pie sobre la cama de impresión. La impresión con doble material y filamento flexible era una pesadilla en ese entonces (honestamente, todavía lo es), y toda esa era produjo tal vez dos impresiones que valía la pena conservar.
La lección real fue humillante: no sabíamos que el filamento absorbe humedad del aire. Las impresiones salían hermosas durante medio carrete, y luego la calidad se caía en picada, y le echábamos la culpa a todo menos a las ventanas abiertas del taller. El empeine se imprimía en un TPU duradero pero demasiado rígido para sentirse como un zapato. Lo curioso: una década después toda la industria persigue los zapatos impresos en una sola pieza. Nosotros aprendimos a los golpes desde el principio.
- Aprendimos a imprimir TPU flexible en vertical, una habilidad que seguimos usando en cada par
- Descubrimos a la fuerza que el filamento necesita secarse antes de imprimir
- Logramos nuestras primeras impresiones de doble material funcionales (a duras penas)
Los cambios que mas importan
Agrupados por la parte del zapato que afectan. Abre uno para ver que cambio y por que.
El registro completo
Tenemos 1,938 cambios completados registrados. Abajo están los 995 que se entienden por sí solos, en nuestra propia taquigrafía, del más reciente al más antiguo.
484 de ellos tienen una fecha de finalización real, recuperada al comparar 116 capturas fechadas de nuestro registro de diseño tomadas entre febrero y agosto de 2026. Una fecha escrita como antes de cierto día significa que nuestras capturas tienen un vacío previo a esa fecha, así que sabemos que el trabajo estaba terminado para entonces, pero no exactamente cuándo. Todo lo terminado antes de febrero de 2026 está en el orden correcto pero no lleva fecha, porque ese historial se perdió. Ahora capturamos el registro cada mes, así que de aquí en adelante se irá completando.
¿Encontraste algo que debería estar en esta lista?
Buena parte de estos cambios empezaron como un correo de un cliente. Si algo en tu par no funciona como debería, cuéntanos y lo agregamos al registro.
¿Encontraste algo que debería estar en esta lista?
Buena parte de estos cambios empezaron como un correo de un cliente. Si algo en tu par no funciona como debería, cuéntanos y lo agregamos al registro.