よくある質問

支える技術

足を3Dスキャンし、その形に合わせてスパイクをプリントします。汎用の型もなければ、慣らし期間も必要ありません。最初の一歩から、あなただけのフィット感です。

私たちの技術

Prevolve AthLast™は、従来のスパイクにはない3つの要素を組み合わせています。あなたの足を正確に捉えた3Dスキャン、Oliverが12,500時間かけて開発したパラメトリックアルゴリズム、そして米国の工房で受注生産される完全3Dプリント製のTPUプレートです。

その結果生まれるのが、ゼロドロップで足の形に沿った形状を持ち、体重と足の強さに合わせて硬さを段階的に変化させたスパイクです。何百万人もの足の平均ではなく、たったひとりの選手のためにつくられています。

スパイクを足に合わせてつくる。逆ではありません。

パラメトリックアルゴリズム

お客様の3Dスキャンデータは、Oliverが12,500時間かけてコーディングと改良を重ねたパラメトリックアルゴリズムによって処理されます。サイズ表から選ぶのではなく、このアルゴリズムが足の正確な形状に合わせてスパイクを生成し、骨格に合わせてスタッドを配置し、体重と足の強さに応じてプレートの硬さを調整します。スキャンデータを、たった一人のための一足へと変えるのがこの工程です。

TPUプレート

スパイクは、TPU(熱可塑性ポリウレタン)を用いて丸ごと3Dプリントされた、一体成型のプレートとして作られています。TPUはしなやかで摩耗に強い素材で、カッティングやスプリント、方向転換の負荷がかかっても形状を保つため、スパイクは250時間を超えるプレー時間にも耐えられます。射出成形ではなく3Dプリントだからこそ、プレートは足が動く部分ではしなやかに曲がり、そうでない部分ではしっかりと硬さを保つことができます。これは量産型のスパイクにはできないことです。

「自分の足が標準よりも幅広だということ、そしてAdidasやNikeが平均的な足に合わせて作られていることに気づいていませんでした。カスタムフィットのスパイクを作ってもらえないか問い合わせましたが、誰からも返事はありませんでした。」

Oliver Brossmann, 創業者

すべての一足に込められたエンジニアリング

スキャンからピッチに立つ最初の一歩まで、その裏側にある技術をご紹介します。

アプリ不要、たった2分のスキャン

スマートフォンでのVolumentalスキャンは2分で完了し、アプリのダウンロードも不要です。記録される生体データは非常に精密で、その後のすべての計測が推測ではなく実際のデータに基づいて行われます。
1グラムも印刷する前に検証

アルゴリズムがスキャンデータから3Dカスタムフィットソックスを生成します。ご注文から3〜5日以内にお届けし、フィット感をお知らせいただきます。実際の足の形状で検証されるまで、プリントは一切行いません。
髪の毛よりも薄い層で造形

各スパイクは数百万ものデータポイントを含むGCODEをもとに、約0.2ミリという髪の毛よりも薄い層を重ねて造形されます。この精度こそが、プレートに滑らかで強靭、そして緻密な表面を与えています。
ひとつの工房、熟練の二本の手

すべてのパーツは24時間以内にプリントされるため、工房は最適化された日々のサイクルで稼働しています。工程の大部分は自動化されていますが、最終的に各足を仕上げるのは熟練した2人の職人の手です。だからこそ、受注生産のスパイクでありながら安定した品質を実現できます。