アルゴリズム
Prevolveのすべてのシューズは、ゼロから設計されています。2017年以来、私たちはひとつのものだけを作り続けてきました:足の3Dスキャンを、プリント可能なシューズの形状データに変換するアルゴリズムです。これが、その実際の姿です。
実際のファイルからリアルタイムに構築：年ごとのマイルストーン保存データを基に、コンポーネントを保存ごとに対応させています。タイムラインをドラッグして9年間の変遷をたどることができます。2021年後半の白紙状態は、完全な書き直しを意味します。
私たちのテクノロジー
Prevolveの AthLast™は、従来のスパイクにはない3つの要素を組み合わせています。あなたの足の形を正確に捉えた3Dスキャン、Oliverが12,500時間かけて構築したパラメトリックアルゴリズム、そして米国の工房で受注生産される、完全3Dプリント製のTPUプレートです。
その結果生まれるのは、体重や足の強さに合わせて硬さをグラデーションで調整した、ゼロドロップで解剖学的な形状のスパイクです。100万人の足の平均ではなく、たった一人の選手のために作られています。
足に合わせて作るスパイク、逆ではありません
一足ごとに込められたエンジニアリングのプロセス
スキャンからピッチでの第一歩まで、その裏側にある技術を紐解きます。
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アプリ不要、2分でスキャン完了
足の採寸は、スマートフォンでのVolumentalスキャンでわずか2分。アプリのダウンロードは不要です。記録される生体データは非常に精密で、以降のすべての計測が勘に頼ったサイズではなく、実際のデータに基づいて行われます。
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プリント前に検証済み
アルゴリズムがスキャンデータから3Dカスタムフィットソックスを生成します。ご注文から3〜5日以内にお手元に届き、フィット感をお聞かせいただきます。実際の足で形状が確認できるまで、プリントには進みません。
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髪の毛より薄い層で造形
各スパイクは数百万ものデータポイントを含むGCODEをもとに、約0.2ミリという人の髪の毛よりも細い層を重ねて造形されます。この精度こそが、プレートの滑らかで強度が高く精緻な表面を生み出しています。
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ひとつの工房、ふたつの熟練の手
すべてのパーツは24時間以内にプリントされるため、工房は最適化された日々のサイクルで稼働しています。工程の大部分は自動化されていますが、各ペアの仕上げを担うのはふたりの熟練の職人です。だからこそ、受注生産のスパイクでありながら、常に安定した品質を実現できるのです。
あなたの足の形は、世界にひとつだけ。スパイクも、そうであるべきです
あなたの足の形、スポーツ、プレー環境に合わせて設計。既製品での妥協はありません。
Prevolve Footwear
Prevolve Footwear
従来のスパイク
従来のスパイク
数週間。改良点をアルゴリズムに反映すれば、次の1足からすぐに適用されます
数週間。改良点をアルゴリズムに反映すれば、次の1足からすぐに適用されます
数年。設計は金型製作の段階で固定され、次の製品サイクルまで変更できません
数年。設計は金型製作の段階で固定され、次の製品サイクルまで変更できません
アルゴリズムを更新して再度プリントするだけ。新たな金型もコストもかかりません
アルゴリズムを更新して再度プリントするだけ。新たな金型もコストもかかりません
変更のたびに工場の金型を作り直し、海外での新たな生産を待つ必要があります
変更のたびに工場の金型を作り直し、海外での新たな生産を待つ必要があります
お客様の3Dスキャンデータをもとに受注生産するため、注文が入るまで何も作られません
お客様の3Dスキャンデータをもとに受注生産するため、注文が入るまで何も作られません
誰かが1足でも注文するずっと前から、大量に生産されています
誰かが1足でも注文するずっと前から、大量に生産されています
変更を妨げる工場のラインがないからこそ、一足ごとに改良を重ねられます
変更を妨げる工場のラインがないからこそ、一足ごとに改良を重ねられます
大量生産が評価するのはコスト削減であるため、より安く大量に作ることが優先されます
大量生産が評価するのはコスト削減であるため、より安く大量に作ることが優先されます
まだ気になりますか？
それなら、もっと深く知ってください。アルゴリズムの背景にあるストーリーをすべて読んだり、改善ログをチェックしたり、足の科学について学んだりできます。