商品の改良
すべてのペアが、前のペアより進化する
私たちは受注生産で作っているため、改良が完成すればその日から製品に反映されます。次のモデルイヤーを待つ必要はありません。このページはその記録です。シューズが時代ごとにどう進化してきたか、特に重要な変更点、そして細部までご覧になりたい方のための全履歴をまとめています。
商品の改良
すべてのペアが、前のペアより進化する
私たちは受注生産で作っているため、改良が完成すればその日から製品に反映されます。次のモデルイヤーを待つ必要はありません。このページはその記録です。シューズが時代ごとにどう進化してきたか、特に重要な変更点、そして細部までご覧になりたい方のための全履歴をまとめています。
ここまでの歩み
このシューズが生まれるまでの物語を、時代ごとに新しいものから紹介します。以下はすべて実際の試作品に起きた出来事で、その多くは日の目を見ることなく終わりました。
今後の展望
これから取り組む内容の大半は、発売までは非公開とさせていただきます。ただ一つだけお伝えできるのは、Prevolveが2014年に出発点とした構想が、再びワークベンチに戻ってきたということです。今回は、素材も、接着方法も、パターンアルゴリズムも、そして10年分に及ぶ失敗の記録も、すべて揃っています。準備が整い次第、皆さまにお知らせします。
今お話しできる部分もあります。平面的な積層ではなく、シューズの曲面に沿って造形する非平面(ノンプラナー)プリンティング、重いプラスチック製ラストの棚を不要にする溶解性ラスト、そしてプリンター自体がどんどん賢くなっていくよう自動で分析を続ける、増え続けるプリント不良のデータベースです。下記のログは今も更新され続けています。
- スパイクプレート向けの非平面(ノンプラナー)プリンティング
- プラスチック製ラストの棚に代わる溶解性ラスト
- 記録したすべての不良から学習するプリント品質
- そしてもう一つ、発売まで内緒にしている大きな取り組み
快適性の年
これまで最も多く寄せられていた快適性への不満はかかと部分でした。縫い目がちょうど足の最も敏感な部分に当たっていたためです。フォーム製のヒールカップがこれを解決しました。土踏まずのフレックスラインを備えた一体成形のパーツで、縫い目は土踏まず側(ミッドフット)へと移動しました。タンは単一の紐通しスロットを中心に再設計し、薄く接着剤を染み込ませた土台に噛み合うピンを配置したことで、それ以降は剥がれが一つも発生していません。インソールの滑り止めテクスチャーは、インソールに直接プリントされるようになったため、接着も浮きもありません。
フィットソックはビジネスのあり方を変えました。紙のフィットシートの代わりに、シューズをプリントしたソックスを履いていただき、製造前にどこが合わないかを正確にお伝えいただけます。これにより初回製造の成功率は大きく向上しました。また、当社のフレックステスターでは、シューズ丸ごと100万回以上の屈曲テストにひび割れなく耐えています。単なる好奇心から、200万回を目指しています。
- フォーム製ヒールカップが、最も多かった快適性への不満を解消しました
- フィットソックスが、製造前の当て推量を不要にしました
- フレックステスターで100万回を突破、記録更新中です
- トゥボックスのカーブは競技ごとに調整:サッカー用はよりタイトに、野球用はよりゆったりと
- トゥスペーサーは上部ストラップをなくし、トゥボックスの中に収まるようになりました
組み立てライン
アッパーを平らな状態で個別にプリントする方式に移行したことで、より良いアッパーが生まれた一方、新たな不具合も発生しました。組み立て工程がプリントされたアイレット(ハトメ)を弱めてしまい、実際の使用で破損するケースが出たのです。この対策は、今では私たちのお気に入りの部分の一つになりました。すべてのアイレットの裏に、レーザーカットしたバリスティックナイロンの補強を接着したのです。試作段階のアイレットは、ベンチリグでのテストで約140ポンドの負荷に耐えられるようになり、完成したシューズは接着剤が硬化するにつれて、組み立て後も数日間強度が増し続けます。
12月には、プリントファームの自動化が実現しました。すべてのプリンターを一つのキューで管理し、すべてのパーツをラベル付きの透明トレーに収めています。以前は左右を取り違えることも簡単に起きていましたが、今ではほぼ不可能になりました。
- 各鳩目の裏にバリスティックナイロンの裏地を配置し、試作品でのベンチテストでは約140ポンドの荷重に耐えました
- プリントファーム全体を一つの自動化キューに集約しました
- ラスト上でアッパーを真空成形:釘打ちしてから密封し、加熱、冷却を経て接着しました
素材との戦い
独立してすぐに、私たちはステッチレスのシューズを作り上げました。接着とクランプのみで、糸は一本も使っていません。そしてここから素材との戦いが始まりました。当初のアウターシェル素材は見た目も良く、どんな色にも展開できましたが、屈曲を重ねるとひび割れが生じてしまいます。そこで68Aシェルに置き換えたところ、それ以来一足も摩耗していません。フォームもより強度を増しました。気に入っていたインソールプレートの素材は完全に在庫切れとなり、代わりの候補を3〜4種類テストしましたがいずれも破損。最終的に、フォームに組み込んだガラス繊維強化ポリマーを、適応型のヘックス構造で3Dプリントする方式にたどり着きました。万が一プレートにひびが入っても、ヘックス構造がその損傷を小さな一部分に留め、プレート全体としての機能は保たれます。
一時期は、アッパー全体を1回の連続プリントで作っていたこともあります。3種類の素材を1回の工程で積み重ねる方法です。美しいアッパーに仕上がりましたが、成功率はおよそ50%、しかも1足につき手作業でのフィラメント交換が3回必要でした。この製法は最終的に廃止しましたが、そこで得た知見はすべて今に活かされています。
- 最初から最後までステッチレス構造
- 68Aアウターシェルにより、アッパーのひび割れ問題を完全に解決
- 大きく壊れるのではなく、安全に機能を維持するインソールプレート
- 寒冷下でもタフなパーツを実現する、45度クロス方向のプリント配向
ベアフットの学び
この時期、シューズに哲学が宿りました。ワイドトゥボックスが足に対して実際にどのような効果をもたらすのかをようやく理解し、Correct Toesの生みの親である足病医Dr. Ray McClanahan氏との出会いが、開発の方向性を大きく変えました。彼の考え方は、カスタムトゥスペーサーとメットパッドの誕生に直接インスピレーションを与えています。この功績には、きちんと敬意を表したいと思います。
また、この時期にパターンメイキングがアルゴリズム化されました。ラスト(木型)を、甲とかかとの最も平らなラインに沿って分割し、それぞれのセクションを平らに広げてパターンを起こし、再び合わせて確認します。このコードはそれ以来ずっと改良が重ねられており、トゥボックスのシワが今なお私たちが向き合い続けている課題である理由もここにあります。足の形によってパターンの伸び方がそれぞれ異なるからです。
- ワイドトゥボックスは、機能の一つから基盤そのものへと進化しました
- Correct Toesに着想を得て、カスタムトゥスペーサーとメットパッドが誕生しました
- パターンメイキングのアルゴリズムが、最初のコードを手にしました
分けるという発想
ブレイクスルーは、一体プリントを諦めたことでした。シューズをパーツごとに分割し、それぞれを最適な向きと素材でプリントしてから組み立てる。そうすることで、すべてのパーツがそれぞれ最高の状態になれたのです。
同じ時期に、さらに2つの発見がありました。ひとつは、今もアッパーの構造を支えているほぼ壊れない柔軟素材、68A TPUのプリント技術。もうひとつは、プリントしたパーツを永久に一体化させる接合プロセスの開発です。縫い目もなく、剥がれる継ぎ目もありません。その正確な配合は、このページで唯一お伝えできない秘密のひとつです。
- 不可能だった一体プリントに代わり、パーツごとにプリントして組み立てる方式に
- 68A TPUを実現:柔軟でありながら、ほとんど摩耗しません
- 縫製を完全に置き換える、永久接合方法を確立
一体成型という夢
Prevolveは、スパイク全体をプリントベッドの上に立てた状態で一体プリントするという、頑固なアイデアから始まりました。当時、柔軟なフィラメントによるデュアルマテリアルプリントは悪夢そのもので(正直、今もそうです)、その時代を通して残せるプリントは2足分ほどしかありませんでした。
本当の教訓は謙虚なものでした。フィラメントが空気中の水分を吸収することを、私たちは知らなかったのです。スプール半分くらいはきれいにプリントできるのに、そこから品質が急激に落ちていき、工房の窓を開けっぱなしにしていたこと以外のあらゆる原因を疑いました。アッパーに使ったTPUは耐久性はあるものの、シューズとして履くには硬すぎるものでした。面白いことに、10年後の今、業界全体が一体プリントシューズを追いかけています。私たちはそれを早くから経験していたのです。
- 柔軟なTPUを垂直方向にプリントする技術を習得し、今も全てのペアに活かしています
- フィラメントはプリント前に乾燥が必要だと、苦い経験から学びました
- 初めて実用に耐えるデュアルマテリアルプリントに成功しました(かろうじて)
最も重要な変更点
シューズのどの部分に関わるかでグループ分けしています。開くと、何がどう変わったのか、その理由がわかります。
全ログ
これまでに記録された完了済みの変更は1,938件です。以下はそのうち、単独で読んでも内容が分かる995件を、私たちの略記のまま新しい順に掲載しています。
このうち484件には実際の完了日が記載されています。これは2026年2月から8月にかけて取得した、設計ログの日付付きスナップショット116件を比較して復元したものです。byという表記が付いた日付は、その日より前の期間にスナップショットの欠落があり、それまでに完了していたことは分かるものの正確な日付までは分からないことを意味します。2026年2月より前に完了したものは正しい順序で並んでいますが、その履歴が失われているため日付はありません。現在はログを毎月スナップショットしているため、今後はここが埋まっていきます。
このリストに載るべきものを見つけましたか?
このリストの多くは、お客様からのメールがきっかけで生まれました。お手持ちのシューズで思い通りに機能しない部分があれば、ぜひ教えてください。改善リストに追加します。
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